За да се стремят към по-висока дневна производителност, някои фабрики свиват максимално времевата разлика между производствените партиди. Веднага след като една партида приключи, те зареждат материали от следващата партида и незабавно започват нов цикъл. Независимо от това, интервалът на партида обхваща повече от разтоварване и зареждане на тава. То включва също възстановяване на състоянието на оборудването, проверка и необходимо почистване. Прекалено компресираният интервал ще доведе до множество скрити рискове.
Основни задачи, които трябва да бъдат изпълнени по време на партидния интервал след един производствен цикъл: първо, разтоварете готовите продукти и проверете тавите и стелажите за остатъци и лепкави материали; второ, визуално проверете уплътнителната лента на вратата на камерата и състоянието на клапана; трето, проверете състоянието на натрупване на скреж върху студения капан и преценете дали е необходимо размразяване; четвърто, извършете необходимото частично почистване; пето, потвърдете, че показанията на сензора са нормални.
Ако размразяването е пропуснато: дебел слой скреж се натрупва върху студения капан и влошава капацитета за улавяне на вода. Ефективността на сублимацията на следващата партида пада, цикълът се удължава и качеството на продукта става нестабилно. Ако визуалната проверка на уплътнителната лента е пропусната, остатъците, заседнали върху гумената лента, ще предизвикат изтичане на вакуум за следващата партида.
Продължителността на интервала на партида не е фиксирана стойност и зависи от категориите суровини: ① Плодове и зеленчуци с ниско съдържание на остатъци: малко остатъци и леко натрупване на замръзване при студено улавяне позволяват относително кратък интервал. ② Месо и морски дарове с високо съдържание на мазнини: летливи маслени отлагания върху студения капан. Размразяването и целенасоченото почистване трябва да се организират на всеки няколко партиди, така че трябва да се запази достатъчно време за изпълнение. ③ Честа смяна на няколко продукта: процедурата за почистване и продухване трябва да бъде добавена към партидния интервал, което очевидно удължава времето за изпълнение.
Логика на научното планиране: не преследвайте сляпо минимален партиден разрив. Включете размразяването, проверката и почистването в общия производствен график според видовете обработени материали. Когато изчислявате дневния производствен капацитет, вземете партидния интервал в общото работно време, вместо да броите само времето за сублимационно сушене. Краткосрочното усилване на изхода, получено чрез принудително компресиране на интервали, ще бъде компенсирано от по-висок процент на отхвърляне и увеличени повреди на оборудването в по-късен етап на работа.
