Вакуумното замразяване-сушене разчита на състояние на висок вакуум за реализиране на директна сублимация на ледени кристали вътре в материалите. След като оборудването има точки на изтичане на въздух, външният въздух непрекъснато прониква в сушилната камера. Вакуумната система трябва да продължи да работи при високо натоварване, за да поддържа целевата стойност на вакуума. Недостатъчният вакуум очевидно ще забави скоростта на сублимация. Материалите са склонни към локално топене, свиване и колапс, което води до неквалифицирана текстура на крайния продукт и значително увеличен процент на брак. В сериозни случаи цялата партида суровини ще бъде изхабена.
Повечето повреди при изтичане на вакуум произхождат от уплътнителната система. Основните уязвими части включват силиконова уплътнителна лента на вратата на сушилната камера, уплътнителни уплътнения на фланеца на тръбопровода, уплътнителни пръстени на вакуумен клапан, динамични уплътнения на валове на оборотни механизми. Тези гумени полимерни компоненти работят последователно при ниска температура, нормална температура и среда с промяна на налягането за дълго време. След продължителна-експлоатация, постепенно ще се появят проблеми като втвърдяване, напукване, деформация, повърхностна адхезия на остатъци от материал. Малките празнини, образувани от тези дефекти, се превръщат в канали за проникване на въздух.
Предприятията трябва да формулират редовни цикли на проверка за уплътнителните компоненти. Преди всяка производствена партида операторите трябва да проверят дали уплътнителната лента на вратата е в добро състояние, да почистят остатъците от целулоза, мазнините и други остатъци, прикрепени към повърхността. Чуждите предмети, заседнали между уплътнителната повърхност и гумената лента, ще причинят непълно компресиране и постоянно вдлъбнатина на уплътнителната лента. Ако се установят втвърдяване, пукнатини и загуба на еластичност, сменете аксесоарите навреме, вместо да продължите производството.
За оборудване с очевиден спад на вакуума трябва да се извърши стандартизирана работа по откриване на течове. Обичайните методи за откриване включват тест за задържане на статичен вакуум, проверка на детектор за теч от спрей. След като камерата за-сушене чрез замразяване е затворена и изпомпана до целевия вакуум, изключете вакуумната система и запишете скоростта на нарастване на вакуума. Ако повишаването на налягането надвишава стандартния диапазон, това доказва, че има очевидно изтичане. След това се фокусирайте върху проверката на рамката на вратата, всяка фланцова връзка, частите на клапана. Струва си да се отбележи, че прекомерната сила при затваряне на вратата ще доведе до трайна деформация на уплътнителната лента; трябва да се поддържа подходяща сила на затягане в съответствие с изискванията на оборудването.
Много фабрики само сменят аксесоарите след сериозен изтичане, което води до периодични рискове от колебания в качеството на производството. Ежедневната поддръжка може да удължи живота на уплътнителните части. Избягвайте използването на корозивни почистващи препарати за почистване на гумени уплътнения; предотвратявайте дългосрочен-директен контакт с грес и киселинен материален сок. За оборудване за дългосрочно-изключване дръжте вратата леко отворена, за да избегнете дългосрочна-компресивна деформация на уплътнителната лента.
Доброто управление на запечатването може да поддържа стабилна вакуумна производителност на сушилнята за замразяване, да гарантира постоянен цикъл на сушене на всяка партида материали, да контролира потреблението на енергия на единицата в рамките на очаквания диапазон и да намали ненужните производствени загуби за предприятията за-сушена чрез замразяване храна.
