След като ориентираните към износ промишлени сушилни за замразяване се повредят след пристигането им в задгранични клиентски обекти, времето за доставка на резервни части по море е дълго, а разходите за обслужване на място са изключително високи, което директно води до загуби при спиране на производствената линия за клиентите. Спирането на потенциални дефекти преди изпращане формира основния принцип за контрол на качеството на оборудването за износ.
Нашето производствено подразделение завършва итерация на пълни работни процеси за инспекция преди изпращане за модули за сушилня чрез замразяване за износ на храна. Освен оригиналната проверка на ниво компонент и тестовете при включване на единична система, са внедрени нови дълготрайни симулационни тестове при пълно натоварване и продължителна работа. След завършване на механичното сглобяване оборудването работи при симулирани производствени условия на реално място на клиента в нашата фабрика. Цялото устройство работи под натоварване за продължителни периоди, за да се провери дългосрочната стабилност на хладилната система, вакуумната система и PLC системата за управление. Температурните колебания, спадането на вакуума и логиката за стартиране-стоп на модула се проверяват спрямо проектните спецификации.
Пълната проверка преди изпращане обхваща четири основни измерения. Първо, механично сглобяване: проверете полирането на заваръчните шевове, повърхностната обработка на частите в контакт с материала, затягането на крепежните елементи, толеранса на пасване между тавите и стелажите, със специален акцент върху детайлите за обработка на санитарни ъгли. Второ, производителност на охлаждане и вакуум: запишете скоростта на охлаждане на студения капан при различни условия на натоварване, максимално ниво на вакуум и данни за скоростта на изтичане при повишаване на налягането. Трето, електрическа безопасност: пълен тест за изолация, проверка на защитата от претоварване и проверка на алармената логика; многоезичните HMI интерфейси са напълно валидирани. Четвърто, кръстосана проверка на документи: потвърдете пълнотата на сертификатите за материали, докладите от тестовете и файловете за съответствие при износ, като гарантирате, че доставените документи могат да бъдат директно приети за задграничен фабричен одит и митническо освобождаване.
Всяка експортна единица генерира своя ексклузивен архив за инспекция преди изпращане с пълни записани тестови данни. Всички несъответстващи артикули трябва да бъдат отстранени в затворена верига, преди да бъдат разрешени процедурите за обработка против ръжда и зареждане на контейнери. Укрепването на многоизмерното тестване във фабриката намалява вероятността от повреда, след като оборудването пристигне в чужбина, и намалява рисковете от непланирано спиране за клиентите след въвеждане в експлоатация.
